项目生产制造型企业一般来讲都是自产自销的公司。产品强势企业可根据自身需要进行产品的研发、生产、销售。也有另外一些生产制造型公司，以订单为主，按客需生产。不管哪一种公司，生产都是整个公司的命脉，都是以生产为主，管理好工厂，变为尤为重要。
　　现在客户产品品种的日益增多，交期越来越短、订单变更及紧急插单现象日益频繁，都要求企业生产计划能够进行动态调整，总分利用有限的资源，最大限度的发挥效益，在提高劳动生产率及最小代价的前提下保证订单交付的及时性要求。这就需要生产计划环节能够做到准确的掌握，车间的设备、人员状态、设备和人员负荷能力、销售订单的变化、采购物料的交付进展及配套次序、已有订单的内部加工及委外托工的动态信息，以及整个工厂的综合分析能力等，让决策者准确的掌握影响生产和采购计划制定的相关数据信息。而传统模式是无法实现这一点的，因为在手工管理模式下，所有业务信息都分散在各子负责的业务部门，业务台帐记录未必及时和细致。很多部门内部的单一业务信息都无法及时掌握，部门间关联业务信息的同步共享更是一种奢求，企业自然不能做到配套的最优化合理，大量的资源都用在了内耗上。
　　在传统的手工管理模式下，车间加工统计管理的粗放、物料进出的随意，根本不能提供准确的加工动态信息和准确的的库存信息等都无法及时进行跨部门的沟通，这中情况下实现精细排产、资源利用充分和生产效率的提高，简直比登天还难。而排产决策所需的信息实现同步共享是解决问题的根源。在这样的情况下必须建立及时收集排产决策所需的相关业务动态变化信息能力。因此，生产型企业需有一套能整合数据的信息化系统,来解决各种工厂的问题，如：
　　1、原材料供需不及时，停工待料现象严重；
　　2、库存信息提供不及时，只能靠月末盘点才能得出数据；
　　3、生产排程影响因素太多，设备状况、订单情况、BOM变更等造成无法得到最优化的生产排程结果；
　　4、原料信息重复造成库存混乱问题；
　　5、车间材料领用、退料、报废等没有及时对应；
　　6、生产工序过于粗放，往往只能管理一道主工序；　
　　7、插单赶工和订单不准确打乱所有排成计划，如何快速重排；
　　8、同一性质的物料可替换性无法管理；
　　9、整体企业流程不顺畅，造成内耗严重；
　　10、业务帐与财务帐分开做造成大量对不上帐；
　　11、控制生产成本说起来容易，但落实到车间、班组时，如何把它控制为一个实数实非易事；
　　12、传统制造业竞争已白热化，如何提升企业整体专业性，实现业务转型？面对市场竞争的压力，企业必须进行产品、设备、工艺流程、标准作业流程等诸多方面的更新换代，以提高工作效率，但是企业应该如何迅速掌握这些信息是一个难题。